恒生衛浴產品選用進口原材料和潮州當地得天獨厚、最具特色飛天燕瓷土相結合灌注成型,并采用意大利先進口窯爐,經1260度高溫燒制;產品依據人體工程學原理根據人體線條、構造設計出最適合人體生活習性的產品,產品舒適、健康適用于不同人群;生產過程中嚴格要求,層層把關,產品質量符合且超過國家標準要求。

陶瓷衛浴生產流程圖:(以土泥原料的運行為順序)

 

一、 泥漿處理區
說明:泥土從供應商進貨后進入打漿池,通過打漿池的加工(一般加工時間為3天),加工后的泥漿被泵送到成型車間。

二、 成型
1、 模具:掃模、合模。(產品生產成型的工具)
說明:先把模具清理干凈,再把模具組裝起來,為下一環節注漿做好準備。

2、 泥漿進入模具進行成型(該過程需要一天)

3、 對已經成型的坯體進行安接加工(該過程需要一天)
說明:座便器的水箱和坐頭是分開注造,必須的二部件未完全風干前進行組合。

4、 加工成半成品后要對半成品進行風干(該過程需要3~5天)

5、 已經風干的半成品要進入烘干房進行熱氣烘干(該過程需要2天)

三、 半檢區
半檢區主要對已經烘干的產品進行再加工及檢驗,以確保產品的質量及保證窯爐的成品率,同時對于產品的平整度和產品的線條感起到很關鍵的作用
1、 查油(半檢的第一個環節,主要檢查坯體是否有裂痕,坯體是否達到驗收標準)

2、 修坯(主要對產品的平整度進行修整)

3、 上水(對產品的外觀進行二次驗收,同時清潔坯體的灰塵;上水也是為了讓
釉料能夠更好的滲透的坯體里面)

4、 管道施釉 (通過專用機械對產品內部管道進行施釉,使管道內部更加光滑,不易堵塞)

5、 噴釉(對坯體進行施釉料,也就是我們看產品時看到的表面光滑的釉面層)

6、 登窯(處理噴釉后的細節問題,并將半成品登上窯車)

四、 窯爐
坯體進行高溫燒制的地方,可以分為登窯,進窯車,燒窯,出窯車,卸產品五個部分。


五、 成檢區
成檢區包含外觀質檢和功能質檢

1. 外觀質檢(對產品外觀釉面,結構造型進行全面的檢查)

2. 功能質檢:(主要通過試水方式,檢驗產品是沖水各功能否達到國家標準)

3. 包裝進 庫

六、 倉庫

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